MISCELAZIONE STATICA IN REGIME LAMINARE

Gli elementi SMS sono largamente riconosciuti come la miglior tecnologia disponibile nella miscelazione statica in regime laminare, per compattezza ed efficienza. Contengono barre inclinate rispetto all’asse della tubazione in cui sono contenuti: ciò provoca la suddivisione dei fluidi in strati sottili, seguita da un’omogeneizzazione in senso trasversale; questa caratteristica rende gli elementi SMS idonei alla miscelazione e/o dispersione di sostanze con un elevato rapporto di viscosità. L’omogeneità del prodotto in uscita è funzione del numero di elementi interni al miscelatore; ogni elemento è ruotato di 90° rispetto al successivo.

IL PROFILO DEI MISCELATORI A LAMELLE INCROCIATE È IL PIÙ INDICATO PER LA MISCELAZIONE DI:

• resine poliuretaniche;
  
  
• resine reattive;
  
  
• colle;
  
  
• siliconi;
  
  
• adesivi e incollanti;
  
  
• vernici.
  
  il numero degli elementi ed il diametro del miscelatore statico viene calcolato in base alle caratteristiche chimiche dei componenti da miscelare tra di loro e la quantità del prodotto che attraversa gli elementi.
  Detti elementi sono in microfusione con diametri che vanno da mm 6 a mm 55. Oltre tali diametri sono costruiti in acciaio AISI 304.

MISCELAZIONE STATICA DI RESINE POLIURETANICHE

Il poliuretano può essere costituito da tanti elementi, come:

• polioli;
• pentano;
• isocianati;
• catalizzatori;
• acqua;
• additivi vari;
• aria 4 A 134;
• MCFC 141B;
• ritardanti di fiamma.

Questi componenti vengono miscelati in varie proporzioni e con vari elementi dando origine a differenti tipologie di poliuretano (a seconda del loro impiego).
Le temperature di miscelazione variano da 20 a 50 °C, con successiva reazione dei componenti. Il polimero ottenuto da queste reazioni ha caratteristiche chimico-fisiche completamente diverse da quelle delle materie prime utilizzate.

Nei macchinari per la produzione di poliuretano i miscelatori statici hanno differenti momenti di miscelazione conformemente ai prodotti tecnici che si desidera ottenere.
I miscelatori statici per questa tecnologia hanno profilo uguale a quelli descritti nella sezione MISCELAZIONE STATICA IN REGIME LAMINARE.

APPLICAZIONI TIPICHE

• Miscelazione in continuo di additivi/agenti/iniziatori indurenti negli adesivi bicomponente.
• Addizione di catalizzatori e/o coloranti a paste siliconiche nella produzione di cartucce -
  dispenser.
• Miscelazione di agenti indurenti in resine epossidiche o poliesteri.
• Addizione di agenti espandenti nel poliolo.
• Miscelazione di poliolo e/o isocianato con gas.
• Addizione di pigmenti in pasta e catalizzatori alle resine poliesteri nel processo di
  SHEET MOULDING COMPOUND.
• Miscelazione di coloranti e/o additivi vari in adesivi e mastici (SPALMATURA DI NASTRI
  ADESIVI).
• Addizione di attivatori a mastici adesivi di poliuretanici.
• Addizione di attivatori o agenti indurenti per PU e polisolfiti per produzione di adesivi e
  collanti per finestrini nell'industria automobilistica.
• Addizione di attivatori o agenti indurenti per sigillante polisolfurico bi-componente e
  sigillante butilico (prima barriera) per sistemi vetrocamera.

VANTAGGI DELLA MISCELAZIONE STATICA A PROFILO LAMINARE

• ECCELLENTE CAPACITÀ DI MISCELAZIONE IN MINIMO VOLUME
• REAZIONE DI INDURIMENTO UNIFORME
• MASSIMA ROBUSTEZZA MECCANICA
• DESIGN DI FLUSSO AUTOPULENTE

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